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圆柱齿轮减速机维修流程

【机械工业网】 时间:2024-02-18 来源:本站 浏览:

减速机作为一种重要的传动装置,在各类机械设备中发挥着至关重要的作用。本文以圆柱齿轮减速机为例,将介绍圆柱齿轮减速机的维修流程,包括大修前的准备工作、分解过程、轴承、轴和齿轮的检验与测试、轴、齿轮、端盖的检验和维修,以及修理后的试车过程。

准备工作

在进行一次大规模的维修作业之前,充分的准备工作至关重要。这包括准备维修指导文件、备件和工器具、现场检查准备以及开工前的交底。维修手册的编制也是其中重要的一环,其中包括维修资料包、维修技术卡、消缺技术卡等。

减速机的分解

分解过程涉及多个步骤,包括拆卸各部件的保护罩、电机和制动器的电线,拆下高速轴连接杆等。在拆卸过程中要注意标记,以便返工时的参照。拆卸联轴节前要进行定位标记,并注意保留相关配件。整个分解过程需要谨慎,确保不损坏关键部件。

轴承、轴和齿轮的检验与测试

对每个轴承进行初步检验,确保减速机上无断裂、断齿、无齿、脱落等情况。对轴骨架和密封接头进行重点检查,排出机器机油,清洁联轴节,并进行齿轮的磨耗测试。轴承的内外圈、滚动体和座圈都要仔细检查,并进行详细记录。最后,替换所有新的支座。

轴、齿轮、端盖的检验和维修

对高、低速轴与耦合器的匹配大小进行检查,测定轴向折弯率。使用铜棒锤法对传动装置的安装进行检验。检查齿轮是否有裂纹、剥块、麻坑等现象,确保齿轮厚度未超过原有25%。对齿轮端部的挤压变形进行抛光,测量支座的末端水平性。替换所有油(机壳油和O形密封件)。

修理后的试车

试车分为单机试车、皮带空载试车和重载试车三个环节。在试运行中,传动装置应运行稳定,无撞击、不均匀的声音,试验时间不少于30分钟,且无噪音。轴承在70℃范围内,振动不显著。电机和减速机的振动数值小于0.10毫米,轴承密封件无渗漏,减速机刹车运转声音稳定,温度升高不超过70K

通过以上维修流程,可以确保圆柱齿轮减速机的可靠性和稳定性,延长其使用寿命,同时保障各类机械设备的正常运行。


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